1、密集架為裝配組合式結構，主要由立柱、擱板、掛板、側面板、底盤、地軌和傳動裝置等零部件組合而成。每層擱板承重不應少于80kg，每標準節在滿負載的情況下，架體、立柱不應變形。

2、擱板、掛板應可沿立柱的垂直方向自由調整高度，擱板孔間距為50mm。

3、應按規定安裝傳動機構、制動裝置等。

4、每列架體均需設有安全限位及防傾斜裝置，確保通道內人員的安全，邊架需裝有鎖具，用于整體閉鎖。

5、頂部應設置防塵裝置等。

6、軌道應焊接固定，軌道與地面齊平。

7、可按用戶要求設置照明裝置。

（二）加工制造要求

1、所有鈑金件、機加件加工后應打磨毛刺，無裂痕及傷痕。

2、所有焊接件應焊接牢固，焊痕光滑、平整。

3、產品各零件、組合件之間應能保持互換性。

4、所有標準件、緊固件均需鍍鋅處理。

（三）制造公差要求

1、每標準節組裝后，外廓尺寸（長、寬、高）的極限偏差為±2mm。

2、每標準節組裝后，側面板與中腰板的對縫處的間隙應小于2mm。

3、相關軌道之間的平行度偏差小于1.5mm，對應點水平偏差小于1mm。

4、縫隙應均勻一致，間隙小于2mm。

（四）材質要求

1、金屬材料要求：

選用優質冷軋鋼板，各主要部件規格如下：

側面板 一級優質冷軋鋼板 δ=1.0mm

大擱板 一級優質冷軋鋼板 δ=1.2mm

小擱板 一級優質冷軋鋼板 δ=1.0mm

掛  板 一級優質冷軋鋼板 δ=1.2mm

門  板 一級優質冷軋鋼板 δ=1.0mm

立  柱 一級優質冷軋鋼板 δ=1.5mm

頂  板 一級優質冷軋鋼板 δ=1.0mm

底  盤 一級優質熱軋鋼板 δ=3.0mm

2、傳動部件：

搖手柄：園盤搖把，手柄可折疊，搖動輕便、手柄搖力不大于12N/標準節。

傳動軸： 45#鋼，精加工，熱處理調質。

軸承：E級。

鏈輪：采用45#鋼，經鍛壓加工成型，回火去除應力，加工車、滾齒、插鍵槽、齒部經高頻淬火HRC60—62。

   鏈條：采用12.7節距滾珠鏈條。鏈條破斷力≥1800kg。

   滾輪：采用HT15—33，鑄鐵，經加工成型。

地軌座：20mm×20mm實心冷軋方鋼。

   連接管：采用無縫鋼管。

密封：列端裝有活動范圍15mm的由彈簧、固定滑板、滑動槽板、密封墊組成的密封裝置。密集柜頂部采用防塵板密封，節與節，列與列之間采用密封條密封，滿足防火、防塵要求。底部設防潮、防鼠裝置。

   表面噴涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734標準。

 （五）傳動機構要求

傳動機構采用中間驅動，傳動至兩邊滾輪，在負載情況下保持輕便、靈活、平穩，不得有失靈現象。

（六）載重性能要求

1、單面擱板上均布載重40Kg，雙面均布負載80Kg，最大撓度為3mm，24h 卸載后，不得有裂紋及永久變形。

2、標準節（六層雙面擱板）在全負載（每塊單面擱板均布載重40Kg）的情況下，架體、立柱不應有明顯變形，架體不應產生傾倒現象。

3、  負載的情況下，各列密集架在手動操縱下，都應運行自如，不得有

阻滯現象。

4、  受全部載荷1/20外力（沿X、Y軸兩個方向的水平外力）的作用反

復100次后，取消外力，架體所產生的傾斜不得大于總高的1%，支架、立柱不得有明顯的變形。

（七）安裝標準

1、密集架埋入軌道要求：每兩條軌平行偏差不大于1.5mm，在任何1m

長度內水平偏差不大于1mm，全長不大于4mm。

2、架整體外觀要求：架體安裝調試后，要求達到橫平豎直，架體搖

動輕便無阻力和響聲，架體干凈整潔。

3、體平行度：±1~2mm/列。

4、架體垂直度：±1~2mm/列。

5、架體縱向同步度：±1~2mm/列。

其他性能指標均符合直列式密集架行業標準DA/T7-92和手動密集架技術條件GB/T13667.3-92。

（八）表面處理要求

噴塑質量控制標準：

1、除油、去銹處理工藝：

（1）工件表面的油污、銹斑及氧化層，經化學法清除脫脂后，不應有油脂、浮濁液等污物，其表面應被水完全浸濕。

（2）酸洗后的工件，不應有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現象，其表面應色澤基本均勻。

2、磷化處理工藝：

（1）磷化處理主要采用浸漬法進行。

（2）磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液，經磷化槽液的配制、調整，按工藝規程要求進行。

（3）磷化后的工件，應采用流動水徹底清洗，提高工件表面的清洗質量，同時采用熱的鉻酸溶液作封閉處理。

（4）工件經磷化、水洗后，采用烘干機處理干燥后方可噴塑。

（5）經磷化處理后的工件與噴塑時間相隔一般不超過24小時。

3、磷化膜外觀：

（1）磷化后工件的顏色應為灰色，膜層應結晶致密，連續和均勻。

（2）膜層厚度一般控制為5微米。

（3）磷化表面檢驗，采用檢驗溶液，觀察滴液從天蘭色變為淡黃色或淡紅色，并在規定時間內不變色為合格。成品入庫轉入噴塑工序。

4、靜電噴塑技術工藝：

（1）塑粉經高頻、高壓靜電設備噴涂固化成膜。固化溫度應控制在180℃，時間控制在10~15分鐘范圍內。

（2）顏色按客戶要求，色澤一致，塑面均勻光滑、無劃傷。

（3）檢驗標準：

厚度：60～70微米        按磁性測厚儀

附著力：2級             按GB－1720－79

抗沖擊：60Kg/cm2         按GB－1732－79

光澤：>85%               按GB－1734－79

鹽霧試驗48小時無涂膜脫落現象。

外觀：不得有明顯流痕、漬痕、氣泡。